O tombamento de caminhão é um dos acidentes mais frequentes no setor de mineração, representando uma preocupação contínua para as empresas que operam com frotas pesadas. Esses incidentes podem comprometer a segurança dos motoristas e de outros trabalhadores, além de prejudicar a eficiência logística e causar prejuízos financeiros.

Neste artigo, exploraremos as principais causas de tombamento de caminhões no setor de mineração e as estratégias mais eficazes para evitá-los, com foco na implementação de práticas de segurança que podem proteger suas operações e promover um ambiente mais seguro. Confira!

Acidentes off road e as operações logísticas na mineração

No setor de mineração, as operações logísticas envolvem o transporte de grandes volumes de materiais em terrenos irregulares e desafiadores. Os acidentes off road, como tombamentos, são frequentes devido à natureza do terreno e às condições extremas de operação. 

Esses acidentes podem interromper a cadeia de produção, gerar altos custos de reparo e manutenção, além de provocar atrasos na entrega de materiais.

Impactos dos acidentes off road na mineração

Os impactos dos acidentes off road na mineração vão além dos danos físicos aos veículos. Eles podem levar a ferimentos graves ou até mesmo fatais para os operadores, além de paralisar operações inteiras, aumentando o tempo de inatividade e reduzindo a eficiência global da mineração. 

Além disso, os custos com seguros, reparos e possíveis multas regulatórias podem ser substanciais.

Principais causas de tombamento de caminhão na mineração

O tombamento de caminhão ocorre quando o veículo perde o equilíbrio e tomba para o lado, um risco alto em terrenos irregulares e operações que exigem manobras complexas, comuns em ambientes de mineração. 

As causas podem variar desde erros humanos até falhas mecânicas, condições adversas da estrada e sobrecarga. A seguir, explicamos melhor as principais delas. 

1 - Excesso e má distribuição de carga

O excesso de carga ou sua má distribuição são causas comuns de tombamentos. Quando a carga não está adequadamente distribuída, o centro de gravidade do caminhão pode ser deslocado, aumentando o risco de instabilidade em terrenos acidentados.

Contudo, o risco pode ser ainda maior quando consideramos materiais pesados e irregulares, como minério bruto. Além disso, o tombamento pode ser facilitado nas curvas, devido a má distribuição ou excesso da carga.

2 - Alta velocidade em curvas

A velocidade é um fator crítico em operações de mineração, onde terrenos acidentados e curvas fechadas são comuns. O excesso de velocidade ao transportar cargas pesadas em terrenos íngremes ou instáveis pode levar à perda de controle do veículo. Em minas, onde o solo pode ser solto e escorregadio, esse risco é ainda maior.

Portanto, conduzir em alta velocidade, principalmente em curvas, em estradas não pavimentadas ou com superfícies irregulares, aumenta o risco de tombamento. 

3 - Derrapamento e parada brusca

O derrapamento, geralmente causado por superfícies escorregadias ou pela falta de aderência dos pneus, combinado com uma parada brusca, pode levar ao tombamento do caminhão. A ausência de tração adequada pode fazer com que o veículo perca o contato com o solo, aumentando o risco de acidentes.

Além disso, são comuns nas operações de mineração desníveis, superfícies escorregadias e obstáculos que podem desestabilizar o veículo, especialmente se a carga não estiver bem acomodada ou se o motorista não estiver atento.

Como diminuir o tombamento de caminhão no setor de mineração?

Para mitigar os riscos de tombamento, é preciso adotar uma abordagem abrangente que combine práticas de treinamento, manutenção regular e tecnologias de monitoramento. O primeiro passo é garantir que todos os motoristas estejam capacitados para conduzir nesse tipo de operação.

Em segundo lugar, deve-se garantir que os veículos passem pelas manutenções preventivas, que podem ser programadas a partir dos dados coletados dos caminhões por meio da telemetria. A videotelemetria também pode ajudar a reduzir acidentes ao monitorar em tempo real o estado do caminhão, da cabine e do motorista. Assim, qualquer sinal que indique perigo ou que não esteja de acordo, pode ser corrigido facilmente. 

E, por fim, o rotograma ajuda a monitorar e também a direcionar melhor as rotas, evitando trechos muito acidentes ou que representam maiores chances de tombamentos. Dessa forma, os motoristas conseguem seguir rotas mais seguras e previamente detalhadas. 

O tombamento de caminhões no setor de mineração é um risco significativo, mas pode ser prevenido com as medidas adequadas. Ao compreender as principais causas e implementar práticas de segurança, as empresas podem proteger suas operações, garantir a segurança dos motoristas e minimizar prejuízos. Para saber mais sobre anti-tombamento de veículos pesados, confira o e-book gratuito da Trimble.